怎么样才能提高圆刀片的硬度呢? 大家都知道,在合金材质的刀片中,有不同的型号和规格,这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说,加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片,这两种类型的圆刀片比较通用,硬性很高,耐磨性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了,而应该选择YT30型号的 刀片才合适。在生产过程中,如果我们用错了刀片规格和型号,也会对刀片产生一定的损害,从而影响刀片的使用寿命,降低它的耐用度。 其次,要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候,特别的不注意,安装上一个刀片一直用到报废,这是十分错误的做法。 当合金材质的刀片用到一定程度的时候,刀片的磨损会达到一定的程度,这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来,这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能,继续发挥在生产中的作用。
齿形刀片应用特点 机械齿形刀片刀刃的形态也有所不同。常见的有鳄鱼齿、波浪齿、月亮齿、直齿、三角齿等。齿形刀片种类多、规格也是各不相同,部分行业的齿型刀片产品现货供应,也有许多设备是非标的,因此非标齿型刀片产品可根据客户提供的产品图纸、规格及刀片材料、硬度等性能定做加工。 怎样确定齿刀片在生产的时候有没有问题。当机器在工作中切断的产品有瑕疵、产品变形、或者切不断呈藕断丝连状、噪音非常大等,出现这些情况,有可能就是齿刀片除了问题,检查刀口是否磨损钝化、不锋利有缺口呈锯齿状,有以上现象说明齿刀片需要修磨或者更换了。
怎样延具使用寿命? 1、适当控制切削力和切削速度 适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制 在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。 2、选择合理的切削方法 对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区,使得切削液的实际切削包角达到较小,从而延具每齿的散热时间,降低切削温度;采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀,避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损,这种效果是在拐角处较为明显;而采用大进给切削方式,以较小的切深、较大的进给有效减小切削力,使得加工中产生较小的切削热,加工区域温度较低。 3、保障及时有效的断屑
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